近日,公司创新运用了一种可往返定位的模板智能打磨机,在徐淮阜高速公路宿州段预制标、徐淮阜高速公路淮北段预制标等工程中成功推广。
以往在箱梁预制时,钢模板采用人工手持电动角磨机及脱模剂手动涂刷作业,存在施工效率低、清理不彻底、涂刷不均匀等直接影响预制梁体外观和质量的问题。此外,人工打磨周期长、无法与前后工序智能衔接,也制约了梁板流水线生产工业化建造的发展。
为此,公司创新运用了一种能够适配不同型号箱梁模板的智能打磨机。该设备集成自行程、全液压、全自动、自吸尘、自喷涂于一体,通过传感器、控制器与专用软件相结合,可分析处理数据来控制打磨辊的转速、压力、移动速度等,还能自动控制臂架姿态。相比传统人工作业,新型打磨设备大大提高了效率,减少了人力需求,解决了作业人员面临的高温、粉尘、易滑落致伤等问题。
以30m预制箱梁为例,按照常规施工方法,需要3个工人手持电动角磨机工作2h;而采用智能打磨机施工,只需3~5min就可完成单程打磨,3~4个单程即可打磨完毕,且相对人工打磨更均匀、全面,质量与一致性更强,施工效率提高约90%,措施费用节省了约80%。
该智能打磨设备具有可操作性强、智能化程度高、施工效率快,大幅节约成本、安全绿色环保等特点,有效保障了混凝土的外观品质,弥补了梁板工厂化流水线生产的工序短板,推动了企业科技创新与桥梁工业化的转型升级,提升了公司发展的品牌形象和核心竞争力。