建工智能制造:以数字化建设支撑钢结构业务转型升级
来源: 时间:2024-11-04 浏览量:71

数字化建设是工厂智能化建设的基础,一台台焊接设备在信息网络信号的数据传输下,各系统分工协作、有条不紊,奏响了建工智能制造信息化建设的新乐章。

为持续提升钢结构领域技术优势,进一步做优做强钢结构业务,建工智能制造始终坚持创新驱动新变革,着力提升科技创新能力,将数字化建设作为推动企业高质量发展的重要抓手,实现钢结构项目全过程的精细化管理,进一步推动钢结构业务转型升级,助力建筑产业智能化发展。

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建工智能制造将数字技术、物联网技术与钢结构业务深度融合,突破改革发展、生产经营的瓶颈,聚焦服务钢构主业,着力开展智能制造、数字化工厂建设工作。建立“钢结构全生命周期数字建造管理平台”,依托BIM技术和物联网技术,以云端数据管理为基础,运用多维度信息手段,实现计划管理、工艺管理、质量管理等多项功能,建立起集钢结构设计、制造、运输、安装为一体的全生命周期智慧管理平台,可精准对生产管理、成本控制、施工管控等各个流程进行高质量管控。

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建工智能制造凭借大数据分析的精准度和时效性,为生产决策提供有力支持。将云平台、信息协同系统、标识解析体系作为基础框架,通过发挥云平台的大数据处理能力和高度共享性,打破传统钢结构企业管理模式中常见的“信息孤岛”等问题。发挥标识解析体系在信息采集与协同作业中的优势,在构件盘点、工序交接、产成品发货等环节,通过赋予产成品“身份证”“一物一码、一码到底”,打通标识背后的数据链,实现云端数据和信息共享。

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利用可视化的数据面板,以及丰富的智慧报表,全面直观地反映出生产管理中的多项指标。通过利用大数据强大的运算分析能力,实现生产过程全生命周期管理。同时,对生产工序进行数字化改造,发挥信息技术反应迅速、管控精准的特点,将各道工序进行高效协同,解决工序上下游信息阻塞、构件不配套,使生产工序更加顺畅,有效提升精细化管理能力,机械设备利用率提高10%,延长设备使用寿命20%,减低维护成本15%。材料损耗由7%降低到3%。通过PC端、APP端多系统联动办公,报工、销点、复审线上化操作,实现制造周期缩短10%;生产效率提升20%。

未来,建工智能制造将继续秉承建筑高端化、智能化、绿色化的发展方向,持续聚焦钢结构装配式建筑迭代升级,从施工思维、工程思维向产品思维转变,加快装配式建筑产品孵化,打造公司可持续高质量发展的核心增长极,助力高质量可持续发展。